మీ ఉదయం పూరకం కోసం ఉపయోగించే షీట్లలో ఏమి వస్తుందో ఎప్పుడైనా ఆలోచిస్తున్నారా? అధిక పనితీరు గల కాఫీ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను రూపొందించడానికి ఫైబర్ ఎంపిక నుండి తుది ప్యాకేజింగ్ వరకు ప్రతి దశలో ఖచ్చితత్వం అవసరం. టోన్‌చాంట్‌లో, ప్రతిసారీ శుభ్రమైన, స్థిరమైన కప్పును అందించే ఫిల్టర్‌లను అందించడానికి మేము సాంప్రదాయ పేపర్‌మేకింగ్ పద్ధతులను ఆధునిక నాణ్యత నియంత్రణలతో కలుపుతాము.

ముడి ఫైబర్ ఎంపిక
ప్రతిదీ ఫైబర్స్ తో మొదలవుతుంది. టోన్‌చాంట్ వెదురు గుజ్జు లేదా అరటి-జనపనార మిశ్రమాల వంటి ప్రత్యేక ఫైబర్‌లతో పాటు FSC-సర్టిఫైడ్ కలప గుజ్జును కూడా సేకరిస్తుంది. ప్రతి సరఫరాదారు వారి గుజ్జు మా షాంఘై మిల్లుకు రాకముందే కఠినమైన ఆహార-భద్రత మరియు స్థిరత్వ ప్రమాణాలను పాటించాలి. ఇన్‌కమింగ్ బేల్స్ తేమ, pH బ్యాలెన్స్ మరియు ఫైబర్ పొడవు కోసం పరీక్షించబడతాయి, అవి ముఖ్యమైన నూనెలను నిరోధించకుండా ట్రాపింగ్ గ్రౌండ్‌లకు అనువైన మెష్‌ను ఏర్పరుస్తాయని నిర్ధారించుకుంటాయి.

శుద్ధి మరియు షీట్ నిర్మాణం
గుజ్జు తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, దానిని నీటితో కలిపి నియంత్రిత-శక్తి పల్పర్‌లో శుద్ధి చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ ఫైబర్‌లను సరైన స్థిరత్వానికి సున్నితంగా విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. తరువాత స్లర్రీ నిరంతర-బెల్ట్ ఫోర్డ్రినియర్ యంత్రానికి వెళుతుంది, అక్కడ నీరు చక్కటి మెష్ ద్వారా బయటకు వెళ్లి తడి షీట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఆవిరి-వేడిచేసిన రోలర్లు V60 కోన్‌లు, బాస్కెట్ ఫిల్టర్‌లు లేదా డ్రిప్-బ్యాగ్ సాచెట్‌లకు అవసరమైన ఖచ్చితమైన మందం మరియు సాంద్రతకు కాగితాన్ని నొక్కి ఆరబెట్టబడతాయి.

క్యాలెండరింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్స
ఏకరీతి ప్రవాహ రేట్లను సాధించడానికి, ఎండిన కాగితం వేడిచేసిన క్యాలెండర్ రోలర్ల మధ్య వెళుతుంది. ఈ క్యాలెండర్ దశ ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది, రంధ్రాల పరిమాణాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు కాగితం యొక్క బేస్ బరువును లాక్ చేస్తుంది. బ్లీచ్ చేసిన ఫిల్టర్‌ల కోసం, ఆక్సిజన్ ఆధారిత తెల్లబడటం ప్రక్రియ అనుసరిస్తుంది - క్లోరిన్ ఉపఉత్పత్తులు ఉండవు. బ్లీచ్ చేయని ఫిల్టర్‌లు ఈ దశను దాటవేస్తాయి, వాటి సహజ గోధుమ రంగును కాపాడుతాయి మరియు రసాయన వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి.

కత్తిరించడం, మడతపెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్
ఖచ్చితమైన, మైక్రాన్-స్థాయి కాలిపర్ సాధించడంతో, కాగితం ఆటోమేటెడ్ డై-కట్టర్‌లకు తల తిరుగుతుంది. ఈ యంత్రాలు కోన్ ఆకారాలు, ఫ్లాట్-బాటమ్ సర్కిల్‌లు లేదా మైక్రో-ఖచ్చితత్వంతో దీర్ఘచతురస్రాకార సాచెట్‌లను స్టాంప్ చేస్తాయి. అప్పుడు మడతపెట్టే స్టేషన్లు సమానమైన వెలికితీతకు అవసరమైన స్ఫుటమైన మడతలను సృష్టిస్తాయి. ఏదైనా అవశేష ఫైబర్‌లను తొలగించడానికి ప్రతి ఫిల్టర్‌ను శుద్ధి చేసిన నీటిలో కడిగి, ఆపై గాలిలో ఎండబెట్టాలి. చివరగా, ఫిల్టర్‌లను బ్రాండెడ్ స్లీవ్‌లు లేదా కంపోస్టబుల్ పౌచ్‌లుగా లెక్కించి, సీలు చేసి, ప్రపంచవ్యాప్తంగా రోస్టర్‌లు మరియు కేఫ్‌ల కోసం బాక్స్‌లో ఉంచుతారు.

కఠినమైన నాణ్యత పరీక్ష
టోన్‌చాంట్ ఇన్-హౌస్ ల్యాబ్ ప్రతి లాట్‌ను ఎండ్-టు-ఎండ్ తనిఖీ చేస్తుంది. గాలి-పారగమ్యత పరీక్షలు స్థిరమైన ప్రవాహ రేట్లను నిర్ధారిస్తాయి, అయితే తన్యత-బలం పరీక్షలు ఫిల్టర్లు కాచుట సమయంలో చిరిగిపోకుండా చూస్తాయి. రియల్-వరల్డ్ బ్రూ ట్రయల్స్ వెలికితీత సమయాలను మరియు స్పష్టతను బెంచ్‌మార్క్ ప్రమాణాలతో పోల్చి చూస్తాయి. అన్ని ప్రమాణాలను చేరుకున్న తర్వాత మాత్రమే బ్యాచ్ టోన్‌చాంట్ పేరును సంపాదిస్తుంది.

ఇది ఎందుకు ముఖ్యం
ఒక కప్పు కాఫీ కూడా ఫిల్టర్ లాగానే బాగుంటుంది. ఫైబర్ ఎంపిక నుండి ల్యాబ్ టెస్టింగ్ వరకు ప్రతి ఉత్పత్తి దశలోనూ నైపుణ్యం సాధించడం ద్వారా, టోన్‌చాంట్ మీ బీన్స్ యొక్క అత్యుత్తమ గమనికలను హైలైట్ చేసే ఫిల్టర్ పేపర్‌ను అందిస్తుంది, ఇది ఆఫ్-ఫ్లేవర్‌లు లేదా సెడిమెంట్ లేకుండా ఉంటుంది. మీరు స్పెషాలిటీ రోస్టర్ అయినా లేదా కేఫ్ యజమాని అయినా, మీ పోర్-ఓవర్ వెనుక ఉన్న కాగితం అత్యుత్తమంగా రూపొందించబడిందని తెలుసుకుని, మా ఫిల్టర్లు మిమ్మల్ని నమ్మకంగా కాయడానికి అనుమతిస్తాయి.